Die S-Serie mit SpeedPulse XT

Variable Lichtbogenlängenregelung ist das Stichwort. Und das ist einfacher zu  verwenden als zu buchstabieren. Dank dieser Innovation der S-Serie hat der Schweißer ganz intuitiv eine bessere Kontrolle über den Puls-Lichtbogen und kann durch Variieren des Brennerabstands deutlich einfacher auf wechselnde Bedingungen während des Schweißvorgangs reagieren. Ganz gleich, ob sich verändernde Spaltmaße oder Unebenheiten im Werkstück – selbst schwierige Schweißlagen zum Beispiel in Ecken sind ab sofort deutlich einfacher beherrschbar. Ganz nebenbei kann auftretende Blaswirkung durch Verkürzen des Lichtbogens aktiv entgegengesteuert werden.

Die Lorch S-Serie verfügt über eine innovative Dynamikregelung, die es erlaubt, für alle neuen Schweißprogramme eine individuelle Feinjustierung vorzunehmen – entsprechend dem Werkstück und entsprechend der anstehenden Schweißaufgabe. Für eine noch bessere Naht und ein richtig gutes Gefühl beim Schweißen. Ein Dreh am Regler – und schon verändert sich die Lichtbogen-Charakteristik von weich bis hart. Parallel dazu wirken beim SpeedPulse XT noch eine Vielzahl weiterer Parameter, was sich besonders beim Edelstahlschweißen auf die Einbrandgeometrie der Naht und damit verbunden positiv auf die Einbrandsicherheit auswirkt. So wird aus dem Schweißer und seiner Anlage im Handumdrehen ein dynamisches Duo.

Heftstellen und andere ungünstige Rahmenbedingungen am Werkstück gehören zum Schweißeralltag. Wie schön ist es da, mit der S-Serie von Lorch arbeiten zu können. Wo andere Puls-Lichtbögen schon mal ins Stottern geraten, bleibt die S-Serie mit SpeedPulse XT im Rhythmus und regelt das Thema gekonnt aus. Der Unterschied ist hörbar.

Die patentierte Regelungstechnik sorgt nicht nur für ein müheloses Schweißen mit einem Minimum an Spritzern, sondern lässt auch die ansonsten typischen, teilweise sehr nervigen Frequenzänderungen komplett entfallen. Das Ergebnis ist ein gleichbleibender, angenehmer Sound, eine fantastische Naht und ein einwandfreies Schweißergebnis, das jeder Überprüfung standhält.

So klingt ein herkömmlicher Puls-Lichtbogen beim Überschweißen von Heftstellen:

Von Anfang bis zum Ende gut: Lorch bietet mit der S-Serie die Möglichkeit, den Lichtbogen separat für Start-, Schweiß- und Endphase individuell einzustellen und damit den Energieeintrag gezielt zu beeinflussen. Eine einfache und smarte Lösung, die dem Schweißer hilft, Anfangsbindefehler in der Schweißnaht zu reduzieren oder gleich ganz zu verhindern. Und die im Ziel zu einem sauberen Schlusspunkt in Form einer schönen Endkraterfüllung verhilft. Keine faulen Kompromisse mehr beim Einstellen – so geht Schweißen mit Komfort.

Effizienz im industriellen Schweißen bedeutet in erster Linie auch, die teilweise sehr aufwändigen Nacharbeiten im Anschluss an das eigentliche Schweißen zu reduzieren. Lorch hat deswegen besonders viel Wert darauf gelegt, die Spritzerneigung der S-Serie insgesamt noch einmal deutlich zu vermindern.

Das geschieht durch eine Vielzahl von Optimierungen, wie z.B. noch schnellere und gleichzeitig moderatere Regelungseingriffe beim Pulsschweißen mit SpeedPulse XT. Oder durch eine verbesserte Lichtbogenregelung in Slopephasen. Oder durch die Möglichkeit, Lichtbogenlänge und Lichtbogendynamik gleichzeitig anzupassen. Oder durch die zusätzlichen Zündparameter. Oder …

Und der Erfolg gibt Recht: Lorch Kunden, die das gesamte Potenzial der S-Serie ausschöpften, konnten damit Spritzer auf „praktisch“ Null reduzieren. Das erfreut den Schweißer genauso wie den Produktionsverantwortlichen.

Neben der bewährten Standard-Kühlung mit 1,1 kW sind in der S-Serie für Kofferanlagen noch zwei weitere Kühloptionen erhältlich. In einem Fall heißt das: bis zu 35% mehr Kühlleistung – optimal für industrielle Intensivanwender. Zudem sorgt mehr Kühlung für weniger Belastung des Brennersystems, was sich positiv auf die Lebensdauer von Brenner und Verschleißteilen auswirken kann.

Wer lange Förderweiten von 20 Metern und mehr zu überbrücken hat, dem steht eine weitere Variante mit größerer Pumpe zur Verfügung. Diese stellt sicher, dass die volle Power genau da verfügbar ist, wo der Schweißer sie braucht.