Case: Metallbau Loosen GmbH Mehr Effizienz im Handwerk.
Einsatz von Cobot Move bei Metallbau Loosen.
Bei Metallbau Loosen werden vornehmlich Sonderkonstruktionen wie Stahlbalkone, Geländer, Treppen oder Treppentürme gefertigt. Aber auch mittelgroße Brücken, Hallen- oder Stahlkonstruktionen bis zu 50 Tonnen und mehr gehören ins Portfolio. 2003 von Bernd Loosen gegründet und heute gemeinsam mit Sohn Lukas und Dipl.-Ing. Ingo Heiß geführt, hat sich das Unternehmen mit Sitz in Cochem-Brauheck inzwischen über die Region hinaus als exzellente Fachwerkstatt für die Metallbearbeitung einen Namen gemacht. Geschweißt wurde in dem neunköpfigen Familienbetrieb bisher ausschließlich manuell. Mit der Anschaffung des Schweiß-Cobots konnte nicht nur die Produktivität deutlich gesteigert und Mitarbeiter entlastet werden. Auch die schnelle Integration in die Arbeitsumgebung und die einfache Bedienung haben überzeugt. Ein weiterer Vorteil für das Unternehmen: Die Anlage konnte vor dem Kauf zunächst im Mietmodell getestet werden.
Metallbau Loosen GmbH & Co. KG auf einen Blick.
Unternehmensstandort:
Cochem-Brauheck bei Koblenz, Deutschland
Unternehmensgröße:
9 Mitarbeiter
Spezialisiert auf :
Stahlkonstruktionen
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Maximale Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse.
Der Cobot lässt sich schnell und problemlos installieren und in Betrieb nehmen und ist dank intuitiver Software auch ohne große Vorkenntnisse leicht zu bedienen. Zudem sorgt er im Unternehmen für eine deutliche Effizienzsteigerung. So konnte dank des Cobots zum Beispiel ein Mitarbeiter das Schweißen von Stützen in der Zeit erledigen, in der sonst drei Arbeitskräfte notwendig gewesen wären. Gleichzeitig gewährleistet der Cobot auch über viele Stunden hinweg eine konstant hohe Qualität und im Vergleich zum manuellen Schweißen schweißt er deutlich spritzerärmer. Dadurch fällt auch die Nacharbeit wesentlich geringer aus. Ideal erwies sich zudem die Kombination der Anlage mit der Cobot Move, einer Linearachse mit der sich nicht nur der Arbeitsradius für lange Werkstücke vergrößert, sondern auch das Schweißen im Nestbetrieb möglich ist. Somit konnten gleich vier Werkstücke in einem Durchgang abgeschweißt werden. Sehr hilfreich beim „Teachen“ der Schweißnaht sind außerdem Funktionen wie QuickPoints und SmartCopy. Bei QuickPoints werden per Knopfdruck Wegpunkte und Schweißbefehle direkt übernommen und so komplexe Bauteile in minimaler Zeit komplett geteacht. SmartCopy ermöglicht, bereits auf ein Bauteil programmierte Schweißabläufe zu kopieren und auf baugleiche Teile zu übertragen.
„Der Schweiß-Cobot von Lorch hat uns bezüglich Bedienung und Gesamtkonzept absolut überzeugt. Mit der Anlage haben wir unsere Möglichkeiten, Schweißaufträge zu bearbeiten, deutlich vergrößert und einen neuen „Mitarbeiter“ gewonnen, den wir flexibel einsetzen können.“
Einfache Programmierung:
Dank einfacher Bedienoberfläche und bereits hinterlegten optimalen Kennlinien lässt sich der Schweißvorgang schnell programmieren.
Die Cobotronic Software macht den Unterschied:
Praktische Funktionen wie QuickPoints und SmartCopy machen das Teachen des Bauteils nochmals deutlich einfacher und effizienter.
Deutliche Produktivitätssteigerung:
Durch die Kombination von Cobot und der Linearachse Cobot Move können vier Stützen in einem Schweißvorgang abgeschweißt werden.
Saubere Schweißnähte und wenig Spritzer:
Mit dem Schweiß-Cobot minimiert sich die Nacharbeit deutlich. Der Cobot spart damit wertvolle Arbeitszeit und Kosten.
Überzeugend im Praxiseinsatz.
Problemlose Integration in bestehende Fertigungsumgebung
Intuitive Bedienung der Cobotronic-Software
Deutliche Effizienzsteigerung und Entlastung der Mitarbeiter
Vergrößerter Arbeitsradius und Schweißen im Nestbetrieb dank Cobot Move
Schnelleres Teachen der Schweißnaht durch Funktionen wie QuickPoints und SmartCopy
Testen der Anlage im Mietmodell möglich
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