Case: H. Gewing GmbH Einfache Bedienung, modularer Aufbau.
Lorch Cobot überzeugt im Praxiseinsatz in allen Belangen.
Die H. Gewing GmbH mit Sitz in Ahaus im Münsterland ist Spezialist in der Metall- und Blechbearbeitung. Einen Namen gemacht hat sich das inhabergeführte Familienunternehmen mit der Produktion und Bearbeitung von Blechen, Profilen sowie der Fertigung von Serien bis hin zu komplexen Baugruppen für die unterschiedlichsten Anforderungen und Industriebranchen. Auf einer Betriebsfläche von 30.000 Quadratmetern mit einem umfangreichen Maschinenpark fertigt die H. Gewing GmbH vor allem für Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Fahrzeugbau, Land- und Baumaschinen sowie für den Anlagen- und Maschinenbau. Seit fünf Jahren sind die Lorch Cobot Welding Solutions bei Gewing erfolgreich im Einsatz. Überzeugt hat sowohl die einfache Programmierung und Bedienung der Anlage als auch der modulare Aufbau, der es jederzeit möglich macht, den Cobot den verschiedensten Schweißaufgaben entsprechend anzupassen und die Produktion noch effizienter zu gestalten.
H. Gewing GmbH auf einen Blick.
Unternehmensstandort:
Ahaus-Wessum, Deutschland
Unternehmensgröße:
280 Mitarbeiter
Spezialisiert auf:
Metall- und Blechbearbeitung
Einfache Programmierung:
Dank der einfach zu bedienenden Cobotronic Software sind die Schweißnähte für die verschiedensten Bauteile schnell programmiert.
Innovative Zusatzfeatures für das Cobot-Schweißen.
Cobot Move, Cobot Turn 100 A, SeamPilot, Multilayer.
Bei Gewing hat man sich zusätzlich zur Basisausstattung für weitere Features entschieden, die die Fertigung mit dem Cobot nochmals deutlich effizienter gestalten: Mit der Linearachse Cobot Move wird der Arbeitsradius auf 4,5 m erweitert, sodass auch sehr lange Werkstücke und mehrere Bauteile im Mehrstationenbetrieb automatisiert geschweißt werden können. Der Dreh-Kipp-Tisch Cobot Turn 100 A ermöglicht das Schweißen anspruchsvoller Bauteile und Rundnähte in einem durchgehenden Programmablauf. SeamPilot erkennt per Linienlaser die Schweißnaht selbstständig und folgt ihr automatisch – ideal für Kehlnähte und komplexe Verläufe und ganz ohne aufwendiges Teachen. Und dank Multilayer muss beim Mehrlagenschweißen nur eine Bahn programmiert werden, alle weiteren Lagen berechnet der Cobot automatisch. Durch eine flexible Tabellensteuerung können zudem Lagenanzahl, Brennerposition und -winkel sowie Hitzekontrolle und Schweißgeschwindigkeit exakt an die Anforderungen angepasst werden.
„Bei uns ist der Schweiß-Cobot täglich im Einsatz und wir haben uns entschieden, noch einen weiteren anzuschaffen. Er ist nicht nur eine wertvolle Hilfe für unsere Handschweißer, sondern steigert auch unsere Fertigungskapazität deutlich. Ideal ist für uns auch die Möglichkeit, die Anlage immer wieder auf unseren Bedarf bzw. nach neuesten technischen Standards flexibel anpassen zu können. Damit sind wir auch künftig auf der sicheren Seite.“
„Dank SeamPilot müssen wir nicht erst zeitaufwändig teachen, sondern nur mit dem Brenner an den Startpunkt fahren, sämtliche weiteren Informationen holt sich der Cobot von allein und garantiert, dass die „Kehle“ beim Schweißen auch sicher gefunden wird. Das ist schon genial.“
Größerer Arbeitsraum mit Cobot Move:
Mit Einsatz der Cobot Move vergrößert sich der Aktionsradius des Schweiß-Cobots auf 4,5 Meter. So können auch sehr lange Schweißnähte vom Lorch Cobot ausgeführt werden.
Stets in der optimalen Position schweißen:
Mithilfe des Drehkipptischs Cobot Turn 100 A schweißt der Lorch Cobot Rundnähte in einem durchgehenden Programmablauf problemlos und sehr effizient.
Schweißen auf Knopfdruck mit dem Autopiloten:
Mit SeamPilot definiert der Bediener nur einen groben Startpunkt, dann sucht und findet der Linienlaser die zu schweißende Naht ganz von selbst und folgt dieser bis zum Endpunkt.
Überzeugend im Praxiseinsatz.
Einfache Bedienung
Individuelle Konfiguration der Anlage durch Baukastensystem
Erweiterung des Arbeitsradius auf 4,5 m
Automatisiertes Schweißen von sehr langen Werkstücken und im Mehrstationenbetrieb
Ideal für Rundnähte und anspruchsvolle Bauteile
Automatische Schweißnahterkennung per Linienlaser
Weniger Programmierung beim Mehrlagenschweißen
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