Case: MTS Schrode AG Gran aumento de la productividad y calidad de  soldadura de primera clase.

La solución Ready-to-Robot ofrece enormes ventajas a las empresas de tamaño medio.

MTS Schrode AG, especialista en ingeniería civil y construcción de carreteras, se ha hecho un nombre con innovadores sistemas de compresores. En siete versiones diferentes – desde el V3 Mini “ligero” de 100 kilogramos hasta el V10 que pesa más de 1,6 toneladas – la empresa familiar de Hayingen produce las herramientas de construcción más demandadas. Cada compresor está hecho de acero estructural de 15 a 30 milímetros de espesor que une los componentes individuales para formar una unidad. Las más de dos docenas de cordones de soldadura tienen que soportar cargas extremas. Además de la presión de contacto de hasta 6 toneladas, sobre el material actúan vibraciones constantes. Por esto, los cordones de soldadura de alta resistencia son absolutamente esenciales y el ajuste manual de los cordones es un gran desafío. Para producir los solicitados compresores en las distintas versiones con la alta calidad necesaria y a pesar de la falta creciente de trabajadores cualificados, la empresa se decidió por una solución de soldadura automatizada de Lorch. El núcleo aquí es la fuente de alimentación de soldadura robotizada MIG-MAG de alto rendimiento S5-RoboMIG en la versión SpeedPulse. Gracias a la solución Ready-to-Robot y los procesos Speed-MIG-MAG que aumentan la productividad, la empresa ahorra alrededor del 80 por ciento en el proceso de fabricación.

MTS Schrode AG de un vistazo.

Sede de la empresa:

Hayingen, DE

Tamaño de la empresa:

70 empleados

Especializada en:

Ingeniería mecánica

SpeedPulse y función SeamTracking.

Cordones de soldadura rápidos y exactos también con piezas dobladas.

Una ventaja decisiva para MTS con el uso de la solución Ready-to-Robot resultó ser el acceso a todos los procesos MIG-MAG-Speed durante la producción. Con el proceso de soldadura SpeedPulse no solo aumentó significativamente la velocidad de soldadura, sino que también se redujo significativamente el retrabajo gracias a un mínimo de salpicaduras. Otro punto a favor para la empresa: la función SeamTracking. Dado que se utilizan principalmente piezas dobladas, pueden producirse desviaciones de hasta 5 milímetros. Aquí el robot encuentra la ruta óptima por sí mismo, calcula las tolerancias y también coloca los cordones siguientes con precisión. El sistema de robot no solo produce cordones de soldadura de mayor calidad, sino también tiempos de soldadura mucho más cortos: Anteriormente, se tenían que planificar alrededor de ocho horas y media para la soldadura manual y el rectificado de un solo bastidor, pero gracias a la celda de robot, la producción completa ahora solo tarda poco más de dos horas.

Superficies de primera clase, casi sin  proyecciones: Gracias al uso de robots, el  retrabajo por cordón de soldadura se ha reducido al mínimo.

Flexible.

La interacción precisa entre el brazo del robot y el posicionador permite que la soldadura siempre sea posible en la posición óptima.

“Con la celda de soldadura robotizada, hemos reducido el tiempo de mecanizado a una cuarta parte. Y aún seguimos siento muy flexibles. Dependiendo de la versión de compresor solicitada, estamos listos para comenzar de inmediato y siempre podemos garantizar una calidad de soldadura óptima."

Armin Galster

Director técnico

La serie S-RoboMIG: Soldadoras MIG-MAG premium a medida.

Las soluciones robóticas flexibles abren nuevas perspectivas para la industria y las empresas medianas. La S-RoboMIG funciona con precisión y, si se integra correctamente, se puede utilizar de forma extremadamente variable, especialmente con condiciones de producción cambiantes. Los paquetes S-RoboMIG preconfigurados y listos para soldar para Yaskawa, ABB, Fanuc, Kawasaki, Kuka que incluyen antorcha e interfaz, simplifican la integración en cualquier producción. Y eso sin mucho esfuerzo de coordinación con los fabricantes.

Descargas

¿Quiere saber más sobre la serie S-RoboMIG XT de Lorch? Consulte los datos técnicos, así como los detalles sobre la aplicación y el equipo, en la ficha técnica; más información se puede encontrar en los folletos: