Case: Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH Soldar de forma eficiente repuestos de gran tamaño con la serie S de Lorch.

Incluso los cordones de soldadura en posiciones difíciles, como los cordones verticales y transversales, son fáciles de controlar.

Desde hace 70 años, el Grupo Messer en el este de Hesse destaca en los sectores del montaje industrial y la construcción de aparatos. El know-how de Messer es muy demandado cuando se trata de fabricar componentes de gran tamaño como evaporadores para plantas desaladoras y cordones de soldadura de la más alta calidad. Los repuestos de gran tamaño hacen necesario soldar dos tercios de todos los cordones de soldadura en posiciones difíciles, como cordones verticales o transversales (PF/PC).

Están muy satisfechos con el alto rendimiento de fusión de la S-XT de Lorch: Peter Dzwonek (izda.), gerente de producción en Messer con Patrick Dzwonek (dcha.), maestro de taller en Messer y Bernd Becher del centro de tecnología de soldadura de Lorch (director gerente de Becher Welding Technology GmbH).

Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH de un vistazo.

Sede de la empresa:

Heringen (Werra), Alemania

Tamaño de la empresa:

260 empleados

Especializada en:

Construcción de contenedores

Fiabilidad extremadamente alta y el mejor rendimiento de soldadura: La serie S convence.

Requisito previo para el uso de soldadoras: fiabilidad extremadamente alta y el mejor rendimiento de soldadura. Al seleccionar la nueva tecnología de soldadura, la empresa incorporó una amplia variedad de soluciones y probó todos los sistemas en la práctica durante cuatro semanas. La decisión fue claramente a favor de Lorch: Tanto en la prueba de funcionamiento como posteriormente en el uso diario, la S-SpeedPulse XT impresionó por su alta fiabilidad, la estabilidad del arco y, sobre todo, su alto rendimiento de fusión.

Exigencias extremas en el cordón de soldadura y el sistema de soldadura.

Se necesitan más de 1000 horas para soldar un evaporador para la planta desaladora. Los cordones de soldadura están sometidos a las más altas exigencias – cada junta en T se radiografía individualmente.

Los cordones multicapa no son un problema.

Soldar de forma precisa y limpia con la S-SpeedPulse XT.

Alta estabilidad y rendimiento de soldadura gracias al proceso SpeedPulse XT.

Reacción flexible a las condiciones marco y dimensiones del hueco.

La alta estabilidad y el rendimiento de soldadura se logran con el proceso SpeedPulse XT. Con la regulación de longitud de arco variable, el soldador tiene un mejor control sobre el arco pulsado y, al cambiar la distancia de la antorcha a la pieza de trabajo, puede reaccionar mucho más fácilmente a las condiciones de contorno dadas, como diferentes dimensiones de abertura. Las situaciones de soldadura difíciles, como en las esquinas, son más fáciles de manejar.

"Durante todo el tiempo de funcionamiento, las máquinas trabajaron absolutamente sin problemas y pudimos lograr un rendimiento de fusión entre un 25% y un 30% más alto con los mismos parámetros."

Peter Dzwonek

Gerente de producción de Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH

“En la agitada producción diaria, los soldadores necesitan un control claro y, sobre todo, sencillo de los procesos de soldadura. El panel de control de la S-XT cumple los requisitos al 100 por ciento. Todos los parámetros son fáciles de reconocer y los valores necesarios se pueden ajustar rápida y fácilmente mediante controles y botones."

Patrick Dzwonek

Maestro de taller de Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH

Soldadura con pocas proyecciones y sin complicaciones.

La regulación de la longitud del arco y el control dinámico simplifican enormemente la soldadura.

También existe la opción de configurar la longitud del arco por separado para las fases de inicio, soldadura y final con la misma corriente y alimentación de hilo. Esto no solo logra un mayor rendimiento de soldadura, el proceso de soldadura también es mucho más fácil y con menos proyecciones. El "control dinámico" también permite que el arco se ajuste de forma flexible a las diferentes tareas de trabajo y posiciones de soldadura, así como a las preferencias individuales de los soldadores. Una gran ventaja especialmente cuando los componentes no se pueden mover o girar debido a su peso y tamaño. Con el control dinámico, los soldadores cambian las características del arco rápida y fácilmente de duro a blando con acceso directo y así las adaptan a sus hábitos de soldadura muy individuales.

Hasta 35 %
100 %
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Descargas

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