Soudage TIG.Le procédé de soudage par fusion de grande qualité expliqué.

Le principe de fonctionnement du procédé de soudage TIG en détail.

Pendant le soudage TIG, le courant nécessaire est délivré par l’électrode en tungstène – la pièce maîtresse du procédé de soudage. Cette électrode en tungstène est la source de l’arc électrique qui chauffe et liquéfie le matériau à souder.

Pendant ce temps, le gaz de protection s’échappe de la buse de gaz et protège le matériau chauffé ainsi que le bain de fusion liquide contre les réactions chimiques au contact de l’air ambiant.

Ce procédé est garant de cordons de soudure de grande qualité.

Qu’est-ce que le soudage TIG ?

Le soudage TIG, également appelé soudage au tungstène et au gaz inerte, est un procédé de soudage par fusion, qui offre des caractéristiques particulières qui permettent de produire des cordons de soudure précis et de grande qualité. Le procédé de soudage TIG est notamment employé dans l’industrie aéronautique et spatiale.

Pendant le soudage TIG, l’arc électrique est généré entre une électrode en tungstène et la pièce à souder. L’arc électrique est très intense pendant le soudage TIG et peut être guidé d’excellente manière.

Pendant le soudage TIG, l’arc électrique est généré entre une électrode en tungstène et la pièce à souder. L’arc électrique est très intense pendant le soudage TIG et peut être guidé d’excellente manière.

En principe, aucun métal d’apport n’est requis pour le soudage TIG. L’assemblage par soudure s’effectue ici en fusionnant le joint.

S’il s’avère toutefois nécessaire de travailler avec un métal d’apport, celui-ci doit être ajouté manuellement au bain de fusion, soit à la main soit à l’aide d’un dévidoir spécial de fil froid.

Avec le soudage TIG, la torche est guidée, le métal d’apport étant amené soit goutte à goutte soit en continu, en maintenant constamment le fil d’apport dans le bain de fusion.

Pendant le soudage MIG-MAG, le métal d’apport est introduit par le biais de la torche, c’est pour cette raison que les torches TIG sont différentes des torches MIG-MAG.

Le soudage TIG est employé partout où une grande qualité, des cordons de soudure sans projections et l’aspect des cordons jouent un rôle essentiel. Ce sont notamment ces exigences esthétiques, qui exigent un haut degré de précision pendant l’exécution des tâches de soudage – cela rend le soudage TIG particulièrement exigeant.

Le soudage TIG convient notamment :

  • aux aciers inoxydables,
  • aux alliages d’aluminium et de nickel,
  • aux tôles très fines en aluminium et en acier inoxydable,
  • aux matériaux spéciaux comme le titane.

Les branches industrielles et les domaines d’application dans lesquels le procédé de soudage TIG peut être employé sont très variés : des chaudronnerie / métalleries générales, à l’industrie aérospatiale, en passant par le soudage de pipelines, de tuyauteries et de réservoirs.

Combinaisons de matériaux et de gaz pour le soudage TIG.

Aluminium et alliages d’aluminium.

  • Procédé : TIG
  • Fil-électrode : en fonction du matériau à souder
  • Gaz de protection : Ar, He ou mélanges

Construction générale de tuyaux et de réservoirs.

  • Procédé : TIG
  • Fil-électrode : WSG 1-3
  • Gaz de protection : Ar, He ou mélanges

Industrie aérospatiale.

  • Procédé : TIG
  • Fil-électrode : en fonction du matériau à souder
  • Gaz de protection : Ar, He ou mélanges

Avantages et inconvénients du soudage TIG.

Avantages :

  • Soudage de tous les métaux
  • Manipulation facile et bonne maîtrise
  • Cordons précis, de grande qualité et sans projections
  • Aucune retouche
  • Convient au soudage dans toutes les positions
  • Bonnes possibilités de mécanisation pendant le soudage orbital
  • Excellentes caractéristiques sur tôles fines

Inconvénients :

  • Faibles vitesses de soudage
  • L’exécution nécessite de grandes compétences et une longue expérience
  • Nécessité de préparation de la pièce à souder
  • Ne convient pas aux pièces à souder avec épaisseur supérieure

Le soudage TIG dans la pratique :

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