Speciální zařízení pro přepravu skelné a minerální vlny.
Pomocí speciálních přípravků v oblasti filtrační a odsávací techniky si firma Stivent Industrie sídlící v blízkosti francouzského města Poitiers udělala jméno po celé Evropě. Jedním z produktů této firmy střední velikosti je speciální zařízení, kterým lze efektivně přepravovat velké množství skelné nebo minerální vlny pomocí hadic a dmychadla do všech úrovní budovy.
Stivent Industrie přehledně.
Sídlo firmy:
Mirebeau, Francie
Velikost firmy:
85 zaměstnanců
Specialista na:
Stavba a průmyslové montáže
Svařování jemných milimetrových plechů rychle a bez deformací.
Skříň stroje se skládá z velmi tenkých galvanizovaných ocelových desek, které mají v závislosti na modelu tloušťku pouze 1,0 a 1,6 milimetru. K zesílení slouží konstrukce z trubek z nerezové oceli se zřetelně silnější tloušťkou stěny, která zaručuje dostatečnou stabilitu celého zařízení. Pro co nejefektivnější uspořádání výroby skříně se firma Stivent rozhodla pro kombinaci vysokovýkonného svařovacího stroje S-RoboMIG a svařovacího procesu SpeedCold firmy Lorch.
Výsledek: Díky novému robotickému řešení se rychlost svařování zvýšila až o 40 %. K tomu se navíc přidávají velké úspory v samotném cyklu svařování a spotřebě proudu. Navíc byly díky procesu SpeedCold extrémně zredukovány dokončovací práce.
Vysoká flexibilita a snadný vstup do oblasti automatizace svařování s robotickým řešením od firmy Lorch.
Stabilní svařování s nízkým vnosem tepla díky technologii Speed Cold.
S-RoboMIG zajišťuje maximální flexibilitu a prvotřídní reprodukovatelné svarové spoje.
SpeedCold jako speciální proces pro tenké plechy řídí průběh svařování tak precizně, že je v rámci milisekund schopný reagovat na změny oblouku a mít tak svarovou lázeň, navzdory nízkému vnosu energie, neustále pod perfektní kontrolou. SpeedCold vnáší právě tolik energie, kolik je v příslušném úseku procesu nutné – až o 25 méně než u běžného svařování MIG-MAG. Proces SpeedCold proto disponuje vynikajícími vlastnostmi k modelaci svaru a přemostění mezer. Výhodami jsou výsledky téměř bez rozstřiku, téměř bez deformace materiálu, a tím s menším množstvím dokončovacích prací. Malý rozstřik zůstává studený – neulpívá na skříni produktu a může být odstraněn již jednoduchým očištěním rukavicí.
Výhody robotického řešení: S-RoboMIG lze flexibilně kombinovat s každým robotickým systémem renomovaných výrobců. Integrované řešení sestávající ze zdroje a robota zajišťuje rychlé a prvotřídní svarové spoje, které lze vždy opět reprodukovat.
Tenké ocelové desky o tloušťce mezi 1,0 a 1,6 milimetru jsou navařovány na základní kostru. Svařovací proces SpeedCold firmy Lorch vnáší jen tolik energie, kolik je právě potřeba.
„Rychlost svařování se díky použití série S-RoboMIG zvýšila až o 40 procent, k tomu se navíc přidávají velké úspory v samotném cyklu svařování a spotřebě proudu.“
Série S-RoboMIG: Prémiové svařovací MIG-MAG stroje na míru.
Flexibilní robotická řešení otvírají průmyslu a firmám malé a střední velikosti nové perspektivy. Série S-RoboMIG pracuje precizně a je při správné integraci i v proměnlivých výrobních podmínkách maximálně variabilně použitelná. Předem nakonfigurované S-RoboMIG balíčky připravené pro svařování se systémy Yaskawa, ABB, Fanuc, Kawasaki, Kuka včetně hořáku a rozhraní zjednodušují integraci v každé výrobě. A to bez velkých obtíží s přizpůsobením ze strany výrobce.
Přejete si dozvědět se o sérii S-RoboMIG XT firmy Lorch více? Technické údaje a podrobnosti k použití a příslušenství naleznete v technickém listu, další informace jsou uvedeny v brožurách:
