Case: Fliegl Grünlandtechnik GmbH DOSKONAŁE SPOINY W WAGONACH „CARGOS”
UDANY START FIRMY Z URZĄDZENIAMI MICORMIG LORCH
Rozpoczynając działalność z pięcioma pracownikami pod koniec 2022 roku w w miejscowości Kirchdorf w Górnej Bawarii, Fliegl Grünlandtechnik zatrudnia obecnie ponad 40 osób, które produkują do 70 wagonów ładunkowych „Cargos” rocznie . W perspektywie średnioterminowej produkcja ma wzrosnąć do 300 wagonów rocznie. Przy długości do dwunastu metrów i dopuszczalnej masie całkowitej wynoszącej 34 tony, wagon Cargos to złożony, zaawansowany technologicznie produkt. Różne wersje opierają się na maksymalnie 800 spawanych podzespołach. Spawanie odbywa się niemal wyłącznie ręcznie. W trakcie zakładania firmy Andreas Fliegl zainwestował we flotę 10 urządzeń MicorMIG firmy Lorch, które nie tylko znacznie ułatwiają pracę spawaczy, ale także gwarantują czyste spoiny przy minimalnych odkształceniach. Tom Anders, kierownik ds. technologii spawania: „MicorMIG to świetne, wszechstronne urządzenie, a nowe uchwyty spawalnicze z ich łatwą obsługą i techniczną finezją znacznie ułatwiają naszą codzienną pracę”.
Fliegl Grünlandtechnik GmbH w skrócie.
Lokalizacja przedsiębiorstwa:
Kirchdorf, Niemcy
Wielkość przedsiębiorstwa:
ponad 40 pracowników
Specjalista w dziedzinie:
budowy maszyn rolniczych
Fliegl Grünlandtechnik polega wyłącznie na technologii spawania firmy Lorch: flota 10 urządzeń MicorMIG jest wykorzystywana do produkcji spawalniczej.
Obsługa urządzenia MicorMIG jest niezwykle prosta: dzięki technologii dynamicznego sterowania i predefiniowanym programom spawania synergicznego, wszystkie pozostałe parametry są ustawiane automatycznie po wybraniu materiału, drutu i gazu. Spawacz po prostu ustawia dynamikę łuku od twardej do miękkiej za pomocą jednego pokrętła, aby dopasować ją do danego zadania spawalniczego. Dzięki wysoce wydajnym procesom spawania firma osiąga optymalne spoiny zarówno pod względem technologii produkcji, jak i wyglądu. Odkształcenia są niewielki, a odpryski prawie nie występują, co znacznie zmniejsza ilość poprawek.
Wersja uchwytu Powermaster z wyświetlaczem i przyciskami bezpośrednio w rękojeści ułatwia zdalną obsługę urządzenia. Uchwyt spawalniczy jest optymalnie wyważony, a dzięki ergonomicznej rękojeści i opływowym kształtom zapewnia płynny proces spawania nawet podczas ruchów wahadłowych. Ponadto przegub wielokulowy umożliwia elastyczny ruch uchwytu we wszystkich kierunkach. Uchwyty są optymalnie zaprojektowane do spawania prądem pulsującym i są wyposażone w centralne złącze Euro..
Lekki uchwyt jest łatwy do trzymania i ułatwia spawanie nawet w trudno dostępnych miejscach.
Czyste spoiny dzięki procesom spawania łukiem pulsującym – wysoka jakość produkcji jest najwyższym priorytetem w firmie Fliegl.
„Przed rozpoczęciem produkcji w 2023 roku przyjrzeliśmy się różnym rozwiązaniom spawalniczym. Doskonałe procesy spawania oraz fakt, że Lorch oferuje dobre wsparcie serwisowe i szybkie ścieżki decyzyjne, były czynnikami, które faworyzowały Lorch w porównaniu do konkurencji”.
Uchwyt spawalniczy LMS Performance.
Spawanie najwyższej klasy.
Nowy uchwyt spawalniczy LMS Performance to uchwyt spawalniczy dla przemysłu przyszłości. Charakteryzuje się doskonałą ergonomią, znakomitą wydajnością, maksymalną produktywnością i trwałością dzięki przyjaznej dla napraw konstrukcji produktu.
Seria MicorMIG Pulse: spawanie niskodyspersyjne dzięki stabilnemu i kontrolowanemu łukowi pulsacyjnemu.
W pełni elastyczne ustawienie dynamiki pozwala na optymalne dostosowanie łuku do potrzeb użytkownika. Zarówno właściwości spawalnicze, jak i doskonały stosunek ceny do jakości sprawiają, że seria MicorMIG Pulse jest idealnym kandydatem do spawania pulsacyjnego na poziomie podstawowym.
Chcesz uzyskać więcej informacji o serii MicorMIG firmy Lorch? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia zawarte są w karcie danych, więcej informacji znajduje się w broszurach:
