Case: ADK d.o.o Besparen op productietijden dankzij SpeedPulse-proces en S-serie van Lorch.
Er zijn geen tijdrovende voorbereidende werkzaamheden en nabewerking meer nodig.
ADK d.o.o. werd opgericht in 1995 en is vandaag een van de meest succesvolle Sloveense bedrijven in de staalconstructie-industrie. Op vier locaties vervaardigt ADK machines en apparaten van zeer sterk staal voor het heffen van zware lasten, alsook grootschalige installaties voor de winning van grondstoffen en voor de bouwindustrie. In de productie draait vrijwel alles bij ADK om lassen: Alleen al op de locatie Hoče zijn ongeveer 160 lassers werkzaam.
ADK d.o.o in één oogopslag.
Bedrijfslocatie:
Hoče, Slovenië
Bedrijfsgrootte:
160 lassers
Specialist in:
Machineconstructie
Lassen volgens de norm: de hoogste eisen aan lasapparatuur en lasser.
Het lassen wordt uitsluitend uitgevoerd volgens DIN EN ISO 5817, de referentienorm voor de kwaliteitsbeoordeling van lasnaden. Om aan deze hoge eisen te voldoen, moest ADK vroeger veel extra slijp- en gutswerk verrichten - activiteiten die het bedrijf veel tijd en geld kostten. Door het machinepark om te bouwen naar de S-serie van Lorch met het SpeedPulse-proces, elimineert ADK nu niet alleen de tijdrovende voor- en nabewerking, maar zorgt een diepe inbranding ook voor een optimale lasnaadkwaliteit.
"De microfoto's tonen het enorme potentieel van SpeedPulse: De resultaten waren uitstekend. Diepe, stevige inbranding en helemaal geen poriën, zelfs niet met basismateriaal van mindere kwaliteit."
"De beloofde eenvoudige bediening heeft zich ook in de praktijk bewezen. Dankzij het Lorch-bedieningsconcept bereiken onze lassers nu veel gemakkelijker en sneller een perfecte lasnaad."
Het voordeel van SpeedPulse:
Sneller lassen door een vloeiende materiaalovergang.
Het SpeedPulse-lasproces combineert de snelheidsvoordelen van de sproeivlamboog met de voordelen van de gepulseerde vlamboog. De kwaliteiten van een goede gepulseerde vlamboog zijn welbekend: vrijwel spatvrij, optimale controle over het smeltbad, gecontroleerde materiaaloverdracht en vrijwel geen nabewerking. Maar wat leidt nu precies tot de hogere snelheid in vergelijking met een standaard gepulseerd proces? Gepulseerd lassen was tot nu toe steeds één druppel. De processpecialisten van Lorch vonden een manier om deze druppel uit te breiden, zodat een gecontroleerde, bijna vloeiende materiaaloverdracht naar het werkstuk mogelijk werd. Een gepulseerde geleidingsdruppel wordt altijd gevolgd door een tweede, waardoor een specifiek gecontroleerde, sproeivlamboog-achtige materiaalovergang wordt verkregen. Dit extra materiaal toont duidelijk het effect ervan: meer speed in vergelijking met standaard gepulseerd lassen. En dat alles in de beste gepulseerde kwaliteit en met een veel betere bediening.
De S-serie: Premium MIG-MAG-lasapparaten op maat.
Lasapparaten van de S-serie passen zich perfect op uw wensen aan, bovendien combineren de MIG-MAG Speed-processen zowel maximale efficiëntie als kwaliteit. Om het lasapparaat perfect op uw productieomgeving en lastaken aan te laten sluiten, configureert u de S-serie precies in overeenstemming met uw wensen. Daar boven op zijn de lasapparaten uit de S-serie compleet, maar heeft u door het intuïtieve bedieningsconcept alle instelmogelijkheden makkelijk binnen handbereik. Kom er nu meer over te weten - of zoek een competente Lorch partner bij u in de buurt die u persoonlijk kan adviseren!
Wilt u nog meer weten over de S-serie van Lorch? Technische gegevens en details inzake het gebruik en de uitrusting verneemt u in het gegevensblad, meer info vindt u in de brochures:
