Case: Pladdet  Efficiënter lassen, geoptimaliseere opslagbestande, verkorte leveringstijden.

Pladdet zet in op de geautomatiseerde lastechniek van lorch en yaskawa.

De firma Pladdet met zetel in het Zeeuws-Vlaamse Biervliet in Nederland is specialist in de productie en levering van hoogwaardige bouwmachines en onderdelen. Meer dan 80 jaar geleden opgericht, is het vandaag een internationaal actieve onderneming met meer dan 100 werknemers en een breed netwerk van agenten en dealers in binnen- en buitenland, die haar kwaliteitsproducten wereldwijd exporteren. Met de invoering van geautomatiseerde lastechnologie, een Lorch Cobot Welding Solutions en een robotinstallatie van Lorch en Yaskawa, last het bedrijf zowel kleine als middelgrote montage-onderdelen veel sneller en efficiënter, evenals grote onderdelen zoals complete graafmachinebakken, die voorheen alleen met de hand werden gelast. Zo kunnen magazijnstocks
sneller worden gevuld en leveringstijden aanzienlijk verkort.

Pladdet B.V. onze klant in een oogopslag.

Bedrijfslocatie:  

Biervliet, Nederland

Bedrijfsgrootte: 

110 medewerkers

Specialist in:

Specialist voor hoogwaardige bouwmachines
en montage-onderdelen

Wereldwijd actieve specialist in bouwmachines:

Pladdet B.V. werd meer dan 80 jaar geleden opgericht en vervaardigt vandaag de dag hoogwaardige apparatuur voor graafmachines en wielladers.

Lorch Cobot Welding Solutions en robotinstallaties van Lorch en Yaskawa.

twee automatiseringsoplossingen, die elkaar bij pladdet perfect aanvullen.

De Cobot biedt veel voordelen, vooral voor kleinere montage-onderdelen, die bij Pladdet vaak in batches van 20 tot 30 stuks worden gelast. Met de mogelijkheid om de lasprocedés voor elk onderdeel op te slaan, kan een lasnaad met de Cobot zo vaak als nodig worden herhaald. Als parameters en lasverloop eenmaal optimaal voor een werkstuk zijn aangemaakt, garandeert de door Cobot gelaste naad een constante hoge kwaliteit. Tijdrovende nabewerkingen kunnen zo tot een minimum worden beperkt en ook bij de productie van kleine partijen wordt kostbare tijd bespaard en worden afkeuringen vermeden. Voor het efficiënt lassen van grotere en complexere werkstukken is de door Lorch en Yaskawa geconcipieerde robotinstallatie ideaal: Ze bestaat uit een Yaskawa Motoman lasrobot met een bereik van 2010 millimeter en een laadvermogen van 12 kilo, twee Yaskawa manipulatoren en de S8 RobMIG XT stroombron van Lorch. Het gehele systeem is uitgerust voor twee werkplekken die door een verbindingsbescherming van elkaar zijn gescheiden. Via een vrij programmeerbare looprail met een lengte van 9.150 millimeter is de lasrobot met beide werkplekken verbonden en kan zo flexibel langs beide zijden worden ingezet. Het voordeel: Terwijl de robot langs de ene zijde betrouwbaar last, kan langs de andere zijde reeds een nieuw werkstuk voor het lasprocedé worden voorbereid.

 

Ideaal voor kleinere onderdelen, zoals
snelwisselsystemen: de Lorch Cobot Welding
Solutions.

De las-Cobot van Lorch
garandeert constant de fijnste
MIG/MAG-lasnaden van de
hoogste kwaliteit.

"We hebben de aankoop van de Cobot-installatie nooit betreurd. De voordelen zijn voor ons heel duidelijk". Ongeacht de batchgrootte krijgen we een hoge en constante kwaliteit in de lasnaden, die op deze manier niet met de hand kunnen worden bereikt. En wij kunnen de laswerken ook in een aanzienlijk hoger tempo uitvoeren."

Alko van Gils

Coördinator Productie en Engineering

 

"De robotinstallatie van Lorch en Yaskawa is voor ons de perfecte aanvulling van de Cobot. Daarmee kunnen wij ook zware en complexe werkstukken die wij tot nu toe met de hand hebben gelast, geautomatiseerd en zo sneller en betrouwbaarder lassen."

- Alko van Gils -