WIG-Schweißen.Das hoch­qualitative Schmelz­schweiß­verfahren erklärt.

Die Funktionsweise des WIG-Schweiß­verfahrens im Detail.

Beim WIG-Schweißen wird der benötigte Strom über die Wol­fram­elek­trode – das Herzstück des Schweiß­verfahrens – zugeführt. Von dieser Wol­fram­elekt­rode geht der Licht­bogen aus, der den Werk­stoff, der geschweißt werden soll, erwärmt und verflüssigt.

Das Schutzgas strömt während­dessen aus der Gas­düse und schützt den erhitzten Werk­stoff sowie das flüssige Schmelz­bad vor chemischen Reak­­tionen mit der Umge­bungs­luft.

Dieses Ver­fahren sorgt für hoch­wertige Schweiß­nähte.

Was ist WIG-Schweißen?

WIG-Schweißen oder auch Wolfram-Inertgasschweißen ist ein Schmelz­schweiß­ver­fahren mit besonderen Eigenschaften, die es erlauben, exakte und hoch­wertige Schweiß­nähte zu erzeugen. Das WIG-Schweißverfahren findet u. a. in der Luft- und Raum­fahrt Einsatz.

Beim WIG-Schweißen wird der elek­trische Licht­bogen zwischen einer Wol­fram­elektrode und dem Werk­stück erzeugt. Der Licht­bogen beim WIG-Schweißen ist sehr intensiv und kann hervor­ragend geführt werden.

Das zuge­führte Schutzgas, gewöhnlich Argon, schützt diesen Lichtbogen und die Schweiß­zone – also die flüssige Schweiß­naht und die Elek­trode im Brenner – vor Sauer­stoff. Das Gas beeinflusst den Schweiß­prozess selbst aber nicht.

Grundsätzlich ist beim WIG-Schweißen kein Zusatzwerkstoff erforderlich. Die Schweiß­ver­bin­dung wird hier durch das Zusammenschweißen einer Fuge hergestellt.

Soll dennoch mit einem Zusatzwerkstoff gearbeitet werden, wird dieser manuell in das flüssige Schmelzbad zugegeben und zwar entweder von Hand oder mit einer speziellen Kaltdrahtzufuhr.

Der Brenner wird beim WIG-Schweißen mit einer stechenden Bewe­gung geführt, wobei der Zusatz­werkstoff entweder Tropfen für Tropfen oder kontinuierlich zugeführt wird, indem der Schweiß­draht konstant in das flüssige Schweiß­bad gehalten wird.

Beim MIG-MAG-Schweißen wird der Zusatz­werkstoff über den Brenner zugeführt, deshalb unter­scheiden sich die WIG-Brenner auch von den MIG-MAG-Brennern.

Überall dort, wo eine hohe Qualität und Schweiß­nähte ohne Spritzer sowie das Aussehen der Naht zählt, kommt WIG-Schweißen zum Einsatz. Unter anderem sind es diese ästhetischen Anfor­de­rungen, die eine hohe Präzision beim Ausführen der Schweiß­aufgaben fordern – das macht das WIG-Schweißen besonders anspruchsvoll.

WIG-Schweißen eignet sich unter anderem für:

  • Rostfreie Stähle;
  • Aluminium- und Nickel­legierungen
  • Besonders dünne Bleche aus Aluminium und Edel­stahl
  • Spezielle Werk­stoffe wie Titan

Die Indus­trie­zweige und Anwendungs­bereiche, in denen das WIG-Schweiß­verfahren an­ge­wen­det werden kann, sind breit gefächert und reichen von der Blech­industrie über das Schweißen von Pipe­lines, Rohr­leitungen und Behäl­tern bis hin zur Luft- und Raum­fahrt­in­dus­trie.

Material- und Gaskombinationen für das WIG-Schweißen.

Aluminium und Alu-Legierungen.

  • Verfahren: WIG
  • Zusatzdraht: dem zu verschweißenden Material entsprechend
  • Schutzgas: Ar, He oder Gemische

Allgemeiner Rohr- und Behälterbau.

  • Verfahren: WIG
  • Zusatzdraht: WSG 1-3
  • Schutzgas: Ar, He oder Gemische

Luft- und Raum­fahrt­industrie.

  • Verfahren: WIG
  • Zusatzdraht: dem zu verschweißenden Material entsprechend
  • Schutzgas: Ar, He oder Gemische

Vor- und Nachteile von WIG-Schweißen.

Vorteile:

  • Schweißen aller Metalle
  • Einfache Handhabung und gute Beherrschbarkeit
  • Exakte, hochwertige Nähte ohne Spritzer
  • Keine Nacharbeit
  • Für das Schweißen in allen Positionen geeignet
  • Gute Möglichkeiten zur Mechanisierung beim Orbitalschweißen
  • Hervorragende Dünnblecheigenschaften

Nachteile:

  • Niedrige Schweißgeschwindigkeiten
  • Hohe Fertigkeit und Erfahrung für Ausführung notwendig
  • Vorbereitung des Werkstücks notwendig
  • Nicht geeignet für höhere Werkstückdicken

WIG-Schweißen in der Praxis:

Unsere Lösungen zum WIG-Schweißen

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