https://www.lorch.eu/en/nc/type/1475582610/

Économique et rapide : maîtriser la norme EN 1090 avec Lorch!

Depuis le 1er juillet 2014, tous les fabricants de structures porteuses en aluminium ou en acier - que ce soit une entreprise à une personne ou un groupe avec des centaines d’employés - sont soumis à la certification UE EN 1090. Son objectif est de pouvoir garantir une qualité reproductible des produits fabriqués.

Quelles sont les calsses D’exécution?

La norme EN 1090 connaît quatre classes d’exécution différentes pour lesquelles les qualifications du personnel de soudure sont aussi différentes.

  1. Classe d’exécution EXC1
    Il s’agit principalement des éléments de construction peu sollicités ou des éléments porteurs en acier jusqu’à une classe de résistance S275, comme :

    • structures porteuses avec au maxi. deux étages en profilés laminés
    • structures porteuses avec des niveaux de sollicitation inclinés à 30° maxi. (par ex. rampes)
    • escaliers et balustrades dans les bâtiments d’habitation
    • jardins d’hiver dans les bâtiments d’habitation
    • maisons individuelles avec jusqu’à 4 étages

  2. Classe d’exécution EXC2
    Cela comprend les composants majoritairement statiques et non statiques principalement chargés ou des structures en acier jusqu'à la classe de résistance S700, qui ne sont pas attribués aux classes d'exécution EXC1, EXC3 et EXC4.

  3. Classe d’exécution EXC3
    Cela comprend les composants majoritairement statiques et non statiques principalement chargés ou des structures en acier jusqu'à la classe de résistance S700, par exemple:

    • Grandes toitures de lieux de réunion / stades
    • Bâtiment de plus de 15 étages
    • Ponts pour piétons et cyclistes
    • Ponts routiers
    • Ponts ferroviaires
    • Structures mobiles
    • Tours et mâts comme les structures porteuses d’antenne
    • Chemins de roulement
    • Tours cylindriques comme les cheminées en acier

  4. Classe d’exécution EXC4
    Il s’agit de tous les éléments de construction ou structures porteuses de la classe d’exécution EXC 3 avec des conséquences extrêmes pour l’homme et l’environnement en cas de défaillance, comme :

    • les ponts routiers et les ponts ferroviaires (voir aussi DIN EN 1991-1-7) sur les zones fortement peuplées ou sur les zones industrielles avec potentiel de risque élevé
    • Réservoirs de sécurité des centrales nucléaires

Exigences aux entreprises de soudure

Outre la qualification technique du personnel, des méthodes qualifiées de soudure et l’équipement technique nécessaire doivent être prouvés pour exécuter des tâches relevant de la surveillance des chantiers et pour pouvoir participer aux appels d’offres publics.

L’audit des entreprises se fait par un contrôleur externe ou par un service de contrôle comme GSI-SLV, TÜV ou DEKRA. Outre les contrôles isolés, les méthodes de soudure standard peuvent aussi être certifiées selon EN 1090.

Une condition importante qui doit être satisfaite pour une telle certification est le contrôle de la production interne à l’entreprise (WPK). Le WPK comprend tous les procédés importants de la fabrication de constructions en acier et en aluminium depuis la mesure, l’achat via la protection anticorrosion jusqu’au montage.

Il en résulte une surveillance continue et en propre responsabilité de la production par le fabricant.

5 étapes vers votre succes

  1. Pré-planification
    Image du déroulement théorique de votre procédé depuis l’acquisition jusqu’à l’expédition. L’objectif est de pouvoir justifier la qualité tout le long de votre chaîne de valorisation dans votre entreprise. Vous trouverez des moyens d’aide pertinents comme des listes de contrôle ou des manuels sur le marché.

  2. Qualification des employés
    Vous devez justifier la qualification et la formation de chaque employé et de la personne responsable de la surveillance de la soudure, en fonction du type d’éléments fabriqués et de la classe d’exécution correspondante. Des formations supplémentaires sont éventuellement nécessaires.

  3. Le contrôle de la production interne à l’entreprise (WPK)
    Pour garantir les résultats définis, vous devez établir pour chaque étape de travail dans la production des justificatifs écrits - sous une forme permettant de contrôler le respect en tout temps. Ceci est valable notamment pour les travaux de soudure, car vous avez besoin ici pour chaque soudure à partir de la classe d’exécution EXC2 d’un justificatif écrit de soudure (WPS - Welding Procédure Spécification).

  4. Qualification de la méthode de soudure
    Dans le cadre de la norme DIN EN 1090, vous devez à partir de EXC2, faire qualifier toutes les méthodes de soudure. Cette qualification peut se faire en fonction de EXC sur la base de différentes normes. Le tableau suivant donne un aperçu:

5. Établissement des instructions de soudage
    De cette manière, toutes les conditions pour l’audit et la certification terminale selon
    DIN EN 1090 sont satisfaites.

La solution: Le pack WPS de Lorch

Dans le pack WPS disponible pour chaque série d’appareils se trouvent toutes les instructions de soudage nécessaires pour une utilisation normale - certifiées par la GSI-SLV Fellbach - et peuvent être utilisées dans sa propre entreprise de soudure.

Le standard MIG-MAG, MIG-MAG Pulse, la méthode productive SpeedPulse ainsi que SpeeUp pour une soudure montante rapide et simple sont couverts - et donc la majorité des exigences standard de votre entreprise.

Toutes les méthodes de soudage standard certifiées avec toutes les instructions de soudages pertinentes, valables pour les séries Lorch P-Synergic, Lorch S-, Lorch S-SpeedPulse & Loch MicorMIG.

Important: La reconnaissance des méthodes de soudage standard selon DIN EN ISO 15612 dans le contexte de la DIN EN 1090-2 n’est valable principalement que dans la classe d’exécution EXC2 et pour les sortes d’acier jusqu’à une limite élastique de 355 N/mm2 soudées manuellement ou en partie mécaniquement. Les classes d’exécution plus élevées, les aciers avec les limites élastiques plus élevées et les applications de soudage à l’arc entièrement mécanisée ou automatisées sont toujours soumises à une certification conformément à DIN EN ISO 15614 et 15613!

Tout aussi important: dans la mesure où vous souhaitez travailler sur la base des contrôles de méthode de soudage standard, n’utilisez pour vos appareils Lorch que les packs WPS que nous vous mettons à disposition.

La DIN EN ISO 15612 ainsi que la fiche éditée par DVS et ZVEI pour la transmissibilité des contrôles des méthodes de soudage standard décrivent qu’une instruction de soudage qualifiée ne peut être transmissible que sur les sources de courant qui sont comparables au niveau électrique et mécanique avec les appareils à l’aide desquels les instructions de soudage ont été qualifiées. Les contrôles de méthode doivent être spécifiques aux appareils sinon vous devez au moins justifier la similitude électrique en cas d’utilisation d’autres appareils. Dans un tel cas, la responsabilité de la justification se trouve entre les mains de l’utilisateur; cela signifie que vous seriez dans l’obligation de justifier la similitude en cas d’audit.

En tant que propriétaire d’un pack WPS de Lorch, vous pouvez aussi visualiser en ligne l’ensemble de la documentation de contrôle WPQR des instructions de soudage du dossier WPS. Une connexion de démonstration ainsi que la zone normale de connexion se trouvent dans notre portail WPS.

Le complément parfait: Q-Data de Lorch

La DIN EN 1090 exige en fonction de l’EXC la mise en œuvre selon le degré de la DIN EN 3834 dans laquelle il est dit que les paramètres de soudage importants comme l’intensité et la tension doivent être surveillés. Le Q-Data de Lorch est un système qui rend très simple la documentation de ces valeurs de procédé importantes. Un enregistreur par machine dont la capacité de mémoire vous permet de souder pendant au moins un mois. Avec cela, un logiciel qui représente votre processus de soudage complet. Et un transfert de données à l’ordinateur, au choix par USB, par Ethernet ou sans fil par WLAN dans votre réseau d’entreprise.

Vous obtenez ainsi plus de transparence dans votre production ou dans votre entreprise de soudage et vous pouvez analyser dans les détails et contrôler que les tâches de soudage ont été effectuées selon les prescriptions de votre entreprise.

Système D’Étalonnage de Lorch

De plus, la DIN EN 1090-1 exige que les dispositifs de mesure et de contrôle qui influencent la conformité des composants doivent être étalonnés. Nous avons aussi pour cela une solution smart.

Contact

Lorch Schweißtechnik GmbH
Im Anwänder 24 – 26
71549 Auenwald
Germany

info(at)lorch.eu

T +49 7191 503-0
F +49 7191 503-199

Trouver un distributeur