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Desde el 1 de julio de 2014, todos los fabricantes de estructuras de aluminio o de acero, ya sean de un empresa unipersonal o tengan cientos de empleados, están sujetos a la certificación EN 1090 de la UE. Su objetivo es poder garantizar una calidad reproducible de los productos fabricados.
La norma EN 1090 establece cuatro clases de ejecución diferentes que también requieren diferentes cualificaciones del personal de soldadura.
Además de la cualificación profesional del personal, es necesario demostrar que los procesos de soldadura son de alta calidad y que se dispone del equipamiento técnico necesario para poder realizar encargos relevantes con homologación oficial y poder participar en licitaciones públicas.
La auditoría de las empresas se realiza a través de un verificador externo o un organismo de prueba como, p. ej., GSI-SLV, TÜV o EKRA. Además de los análisis individuales, también se pueden certificar según EN 1090 los procesos de soldadura estándares.
Un requisito esencial para este tipo de certificación es el control de producción en fábrica (CPF). El CPF comprende todos los procesos importantes de la fabricación de construcciones en acero y en aluminio, desde la medición y la compra hasta el montaje, pasando por la protección anticorrosiva.
El resultado es un control de producción constante bajo la propia responsabilidad del fabricante.
El paquete WPS disponible para la correspondiente serie constructiva del equipo incluye todas las instrucciones de soldadura necesarias para el uso normal, certificadas por GSI-SLV Fellbach, y se pueden emplear para su propia empresa de soldadura.
Están cubiertos MIG-MAG Estándar, MIG-MAG Puls y el proceso productivo SpeedPulse, así como SpeedUp para la soldadura vertical ascendente rápida y sencilla y, con ello, la mayor parte de los requisitos estándares de su empresa.
Todos los procesos de soldadura estándar certificados con todas las instrucciones de soldadura relevantes, válidos para las series Lorch P-Synergic, Lorch S, Lorch S-SpeedPulse y Lorch MicorMIG.
Importante: Por norma general, la aprobación de procesos de soldadura estándar según DIN EN ISO 15612 solo se aplica en la clase de ejecución EXC2 y para tipos de acero con un límite elástico de hasta 355 N/mm² soldados manualmente o semimecánicamente. Las clases de ejecuciones superiores, los aceros con límites elásticos superiores y las aplicaciones de soldadura de arco completamente mecanizadas o automatizadas requieren siempre una cualificación según DIN EN ISO 15614 o 15613.
Igualmente importante: Si desea trabajar sobre la base de ensayos de procesos de soldadura estándar, utilice exclusivamente los paquetes WPS proporcionados por nosotros para sus equipos de Lorch.
La norma DIN EN ISO 15612, así como la hoja informativa publicada por DVS y ZVEI sobre la transmisibilidad de ensayos de procesos de soldadura estándar, sostienen que unas instrucciones de soldadura cualificadas solo se pueden transmitir a fuentes de corriente comparables eléctrica y mecánicamente con aquellos equipos con los que se han cualificado las instrucciones de soldadura. Los ensayos de procesos deben ser específicos del equipo. De lo contrario, deberá comprobar, como mínimo, la equivalencia eléctrica en caso de utilizar otros equipos. En tal caso, el usuario asume la responsabilidad de la comprobación, es decir, estaría obligado, p. ej., a comprobar la comparabilidad frente a un auditor.
Como propietario de un paquete WPS de Lorch, también podrá consultar en línea todos los documentos de prueba WPQR de las instrucciones de soldadura de la carpeta WPS. En nuestro portal WPS, podrá registrarse para acceder a la demo o a la plataforma normal.
En función de EXC, la norma DIN EN 1090 requiere la aplicación adecuada de la norma DIN EN 3834, que establece que se deben monitorizar los parámetros de soldadura más importantes como, p. ej., la corriente y la tensión de soldadura. Lorch Q-Data es un sistema que hace muy fácil la documentación de estos parámetros relevantes del proceso. Cada máquina dispondrá de una grabadora con una capacidad de memoria que pueda recoger al menos un mes completo de soldadura. además de un software que conformará su completa operación de soldadura. Además, le permite transmitir los datos a su ordenador, ya sea por USB, Ethernet o sin cables, a través de la red WLAN de su empresa.
De este modo, añadirá más transparencia a su producción o servicio de soldadura y podrá analizar y controlar en detalle si el proceso de soldadura se ha realizado conforme a las especificaciones operacionales.
Además, la norma DIN EN 1090-1 exige la calibración de los dispositivos de medición y de ensayo que influyen en la conformidad de los componentes. Para ello, también tenemos una solución inteligente.
Lorch Schweißtechnik GmbH
Im Anwänder 24 – 26
71549 Auenwald
Germany
T +49 7191 503-0
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