https://www.lorch.eu/en/nc/type/1475582610/

Económicas y rápidas: con Lorch, la norma EN 1090 deja de ser un problema.

Desde el 1 de julio de 2014, todos los fabricantes de estructuras de aluminio o de acero, ya sean de un empresa unipersonal o tengan cientos de empleados, están sujetos a la certificación EN 1090 de la UE. Su objetivo es poder garantizar una calidad reproducible de los productos fabricados.

¿QUÉ CLASES DE EJECUCIÓN EXISTEN?

La norma EN 1090 establece cuatro clases de ejecución diferentes que también requieren diferentes cualificaciones del personal de soldadura.

  1. Clase de ejecución EXC1
    Incluye componentes bajo cargas predominantemente estáticas o estructuras de acero hasta la clase de resistencia S275 como, por ejemplo:

    • Estructuras portantes con máx. dos plantas de perfiles laminados
    • Estructuras portantes con niveles de carga con una inclinación máx. de 30° (p. ej., rampas)
    • Escaleras y barandillas de edificios residenciales
    • Invernaderos en edificios residenciales
    • Casas unifamiliares con hasta 4 plantas

  2. Clase de ejecución EXC2
    Incluye componentes bajo cargas predominantemente estáticas y cargas no predominantemente estáticas o estructuras de acero hasta la clase de resistencia S700 que no puedan clasificarse en las clases de ejecución EXC1, EXC3 ni EXC4.

  3. Clase de ejecución EXC3
    Incluye componentes bajo cargas predominantemente estáticas y cargas no predominantemente estáticas o estructuras de acero hasta la clase de resistencia S700 como, por ejemplo:

    • Construcciones de tejado de gran superficie en lugares públicos/estadios
    • Edificios con más de 15 plantas
    • Puentes peatonales y con carril para bicicletas
    • Puentes de carreteras
    • Puentes de ferrocarriles
    • Construcciones aéreas
    • Torres y mástiles como, p. ej., estructuras de antenas
    • Vías para las grúas
    • Torres cilíndricas como, p. ej., chimeneas de acero

  4. Clase de ejecución EXC4
    Incluye todos los componentes o estructuras de la clase de ejecución EXC3 con consecuencias extremas para las personas y el medio ambiente en caso de accidente como, por ejemplo:

    • Puentes de carreteras y puentes de ferrocarriles (véase la norma DIN EN 1991-1-7) sobre una zona altamente poblada o zonas industriales con un elevado riesgo
    • Estructuras de confinamiento en centrales nucleares

REQUISITOS PARA EMPRESAS DE TÉCNICA DE SOLDADURA

Además de la cualificación profesional del personal, es necesario demostrar que los procesos de soldadura son de alta calidad y que se dispone del equipamiento técnico necesario para poder realizar encargos relevantes con homologación oficial y poder participar en licitaciones públicas.

La auditoría de las empresas se realiza a través de un verificador externo o un organismo de prueba como, p. ej., GSI-SLV, TÜV o EKRA. Además de los análisis individuales, también se pueden certificar según EN 1090 los procesos de soldadura estándares.

Un requisito esencial para este tipo de certificación es el control de producción en fábrica (CPF). El CPF comprende todos los procesos importantes de la fabricación de construcciones en acero y en aluminio, desde la medición y la compra hasta el montaje, pasando por la protección anticorrosiva.

El resultado es un control de producción constante bajo la propia responsabilidad del fabricante.

5 PASOS HACIA SU ÉXITO

  1. Planificación previa
    Reproducción de su secuencia de proceso empresarial teórica desde la adquisición hasta el envío. El objetivo es poder demostrar la calidad en su empresa a lo largo de la cadena completa de la creación de valor. En el mercado están disponibles los medios auxiliares pertinentes, como listas de control o manuales.

  2. Cualificación del personal
    Según el tipo del componente que deba fabricar y la clase de ejecución correspondiente, deberá demostrar también la cualificación y formación de cada empleado y de la persona responsable de controlar la soldadura. Para ello, puede que sean necesarias más formaciones.

  3. El control de producción en fábrica (CPF)
    Para asegurar los resultados definidos, debe elaborar pruebas documentales para todos los pasos de trabajo de la producción, y de forma que también pueda comprobarse el cumplimiento en cualquier momento. Esto se aplica especialmente a los trabajos de soldadura, puesto que aquí necesitará unas instrucciones de soldadura por escrito para cada cordón de soldadura a partir de la clase de ejecución EXC2 (WPS: „Welding Procedure Specification“).

  4. Cualificación de los procesos de soldadura
    En el marco de la norma DIN EN 1090, necesitará cualificaciones de todos los procesos de soldadura a partir de EXC 2. En función de EXC, esta cualificación puede realizarse sobre la base de diferentes normas. La siguiente tabla le ofrece un resumen:

5. Elaboración de las instrucciones de soldadura
    Con ello, se cumplen todos los requisitos para la auditoría y la certificación definitiva    
    según la norma DIN EN 1090.

LA SOLUCIÓN: EL PAQUETE WPS DE LORCH

El paquete WPS disponible para la correspondiente serie constructiva del equipo incluye todas las instrucciones de soldadura necesarias para el uso normal, certificadas por GSI-SLV Fellbach, y se pueden emplear para su propia empresa de soldadura.

Están cubiertos MIG-MAG Estándar, MIG-MAG Puls y el proceso productivo SpeedPulse, así como SpeedUp para la soldadura vertical ascendente rápida y sencilla y, con ello, la mayor parte de los requisitos estándares de su empresa.

Todos los procesos de soldadura estándar certificados con todas las instrucciones de soldadura relevantes, válidos para las series Lorch P-Synergic, Lorch S, Lorch S-SpeedPulse y Lorch MicorMIG.

Importante: Por norma general, la aprobación de procesos de soldadura estándar según DIN EN ISO 15612 solo se aplica en la clase de ejecución EXC2 y para tipos de acero con un límite elástico de hasta 355 N/mm² soldados manualmente o semimecánicamente. Las clases de ejecuciones superiores, los aceros con límites elásticos superiores y las aplicaciones de soldadura de arco completamente mecanizadas o automatizadas requieren siempre una cualificación según DIN EN ISO 15614 o 15613.

Igualmente importante: Si desea trabajar sobre la base de ensayos de procesos de soldadura estándar, utilice exclusivamente los paquetes WPS proporcionados por nosotros para sus equipos de Lorch.

La norma DIN EN ISO 15612, así como la hoja informativa publicada por DVS y ZVEI sobre la transmisibilidad de ensayos de procesos de soldadura estándar, sostienen que unas instrucciones de soldadura cualificadas solo se pueden transmitir a fuentes de corriente comparables eléctrica y mecánicamente con aquellos equipos con los que se han cualificado las instrucciones de soldadura. Los ensayos de procesos deben ser específicos del equipo. De lo contrario, deberá comprobar, como mínimo, la equivalencia eléctrica en caso de utilizar otros equipos. En tal caso, el usuario asume la responsabilidad de la comprobación, es decir, estaría obligado, p. ej., a comprobar la comparabilidad frente a un auditor.

Como propietario de un paquete WPS de Lorch, también podrá consultar en línea todos los documentos de prueba WPQR de las instrucciones de soldadura de la carpeta WPS. En nuestro portal WPS, podrá registrarse para acceder a la demo o a la plataforma normal.

EL COMPLEMENTO PERFECTO: LORCH Q-DATA

En función de EXC, la norma DIN EN 1090 requiere la aplicación adecuada de la norma DIN EN 3834, que establece que se deben monitorizar los parámetros de soldadura más importantes como, p. ej., la corriente y la tensión de soldadura. Lorch Q-Data es un sistema que hace muy fácil la documentación de estos parámetros relevantes del proceso. Cada máquina dispondrá de una grabadora con una capacidad de memoria que pueda recoger al menos un mes completo de soldadura. además de un software que conformará su completa operación de soldadura. Además, le permite transmitir los datos a su ordenador, ya sea por USB, Ethernet o sin cables, a través de la red WLAN de su empresa.

De este modo, añadirá más transparencia a su producción o servicio de soldadura y podrá analizar y controlar en detalle si el proceso de soldadura se ha realizado conforme a las especificaciones operacionales.

EL SISTEMA DE CALIBRACIÓN DE LORCH

Además, la norma DIN EN 1090-1 exige la calibración de los dispositivos de medición y de ensayo que influyen en la conformidad de los componentes. Para ello, también tenemos una solución inteligente.

Contacto

Lorch Schweißtechnik GmbH
Im Anwänder 24 – 26
71549 Auenwald
Germany

info(at)lorch.eu

T +49 7191 503-0
F +49 7191 503-199

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